国内一条1780热连轧改造热试车成功!

  8月21日，重庆钢铁传来振奋人心的消息，由宝钢工程EPC总承包的重庆钢铁轧钢厂热卷产线自动化与装备能力提升改造项目圆满完成热负荷试车，标志着重庆钢铁这一关键性升级项目取得了重大突破!该项目不仅是重庆钢铁迈向新一轮提质升级的重要里程碑，也是打破桎楛、走出钢铁市场寒冬的关键一役。

  针对重庆钢铁热卷产线面临的产能提升与质量优化的双重挑战，宝钢工程与重庆钢铁紧密合作、精心规划，共同制定了改造方案。改造方案涵盖了新增E0R0粗轧机组、粗除鳞系统全面升级、精轧弯窜辊装置优化、托盘运输区改造及自动化系统更新等多个关键改造内容。改造后，该轧线万吨/年的轧制能力，过程控制质量指标将达到国内一流水平。

  热卷产线作为重庆钢铁的主力产线，产能约占重庆钢铁一系列总产能的2/3，长时间停产改造对企业损失巨大。为缩短产线停机时间，本项目将涉及停机施工内容分解到两次年修中予以实施，其他施工内容与生产并行。第一次年修于2022年3月实施，停机15天，主要进行粗除鳞系统更新，新增E0R0粗轧机组基础切割，过桥辊道恢复等内容。第一次年修后边生产边进行离线施工及其他辅助工作，在第二次年修停机前已完成新增E0R0粗轧机组土建施工，R0主电机设施安装及调试，液压润滑系统设施安装，管路敷设及冲洗，部分托盘运输区设施安装，自动化设施安装及电缆敷设，打点4672个，占整个项目60%，以及自动化程序并行测试工作。第二次年修于2024年7月25日停机，期间完成新增E0R0粗轧机组安装调试，精轧弯窜辊装置安装调试，托盘运输区设施安装调试以及全线自动化系统整体更新等工作。第二次年修计划停机30天，实际用时28天，创造了国内热卷产线单次停机改造内容最多，停机时间最短的记录。

  除了“时间紧、任务重”的严峻挑战，宝钢工程轧钢事业部项目团队还遭遇了“战疫情”与“战高温”的两个难度叠加。在首次年修期间，项目团队克服疫情封控的困难，确保防疫与生产两不误，克服了疫情造成的人员、备件不能到现场等很多问题;而在第二次年修时，正值重庆酷暑，小组成员们不畏高温，汗水浸湿了衣衫，却依然坚守岗位，24小时换班不间断作业，为了快速处理现场问题，通宵达旦成为常态。正是这份不畏艰难、勇于担当的精神，使得项目两次年修均提前完成。

  本次重庆钢铁轧钢厂热卷产线自动化能力和装备能力提升改造项目热试成功，不仅彰显了宝钢工程的技术实力与项目管理能力，更为重庆钢铁的未来高水平质量的发展注入了强劲动力。宝钢工程建设项目团队以实际行动诠释了“钢铁报国，开放融合，严格苛求，铸就强大”的宝武精神，彰显了宝武子弟兵本色。