钢铁业全球最大流化床酸再生机组在宝武投产

  9月16日，在中国宝武宝钢股份宝山基地冷轧厂举办的“三合一”绿色冷轧系列项目投产典礼上，钢铁业全球最大流化床酸再生机组——冷轧厂“三合一”酸再生机组投产。该机组将肩负起1420、1550和1730三个单元酸再生处理的重担，对未来绿色冷轧开展具有演示引领含义。

  在冷轧工艺中，带钢酸洗后的废酸处理是一个集资源循环运用与环保于一身的课题。酸再生机组向来是冷轧环保管控的要点，宝钢股份宝山基地冷轧厂仔细饯别绿色低碳开展理念，执行“三治四化”要求，着力破解酸再生职业痛点，活跃创立都市社企调和演示工厂。

  作为近期宝钢股份绿色冷轧项目的代表，“三合一”酸再生项目，在冷轧和硅钢单元原有的三套传统焙烧法酸再生机组悉数关停的基础上，完成了三站合一、高度集中专业化管控。项目建成后，烟囱从原先的11个削减为2个。最新监测数据标明，每年可减碳4800吨、削减氯化氢和粉尘25吨，杜绝了氨氮废水和固体危废发生。

  该项目选用的流化床酸再生工艺加酸雾冷却工艺，是现在酸再生工艺中粉尘和氯化氢排放量最小、对环境最为友爱的酸再生工艺。“三合一”酸再生机组产出的副产品能够在厂内资源化运用，完成固废不出厂；机组完成了对烟气排放的24小时在线接连检测，粉尘、酸雾排放别离仅为国家特别排放限值规范的三分之一，完成了废气超低排和废水近零排放，同步降低了水耗和酸耗，不只明显改进了职工作业环境和厂界环境质量，并且降低了劳作负荷，提高了劳作效率。

  “三合一”酸再生项目于2019年4月开工，由冷轧厂、考克利尔、中冶南边、宝钢咨询、二十冶集团等组成的项目团队，克服了疫情影响以及项目体量特别大、废酸成分特别杂乱、空间特别紧凑、工艺特别等困难，首台炉子于本年3月投产，到现在悉数设备已投产。

  除了“三合一”酸再生项目，近年来，中国宝武宝钢股份宝山基地冷轧厂还体系策划施行了一系列节能环保类项目，运用的彩涂后焚烧RTO技能、退火炉新一代节能烧嘴技能、碱液收回技能、罩式炉氢气收回技能、滤筒式除尘器技能等多项节能技能，为节能、减排、降碳等作出了活跃奉献。其间，彩涂后焚烧RTO技能每年节能14131吨标煤，退火炉新一代节能烧嘴技能每年节能2463吨标煤，罩式炉氢气收回技能完成氢气收回率到达85%以上。