阿维迪ESP极大的提升近终形连铸技术减排能力

  如今,由于面临着气候平均状态随时间的变化的全球性挑战,钢铁企业都在寻求采用环保型技术。阿维迪ESP作为一种成熟的绿色带钢生产技术,可有实际效果的减少碳足印,已成为市场上极具创新性和采用最多的无头带钢生产技术之一。

  事实上,早在2009年,这项能够减少CO2排放、降低能耗和降低运行成本的创新技术就已诞生。多年来,阿维迪ESP不断得到改进,以满足全世界内钢铁企业的转型需求。

  欧盟经济、科学和生活品质政策部在其发布的报告《迈向零排放钢铁》中指出,采用像阿维迪ESP这样的“近终形连铸技术”能够取代传统的热轧工艺,从而使钢铁生产的碳排放减少大约20%。这份报告还指出,根据ICF咨询服务公司在2019年进行的研究,通过降低能耗,所有可用近终形连铸技术的CO2减排能力都能够达到60%。在全方面分析阿维迪ESP的效果时,数据展现出更大的潜力。

  高效而且极其紧凑的阿维迪ESP线与传统的连铸连轧设备相比能耗可降低45%!

  阿维迪ESP技术结合使用了回收废料和可再次生产的能源技术,达到了极为严格的环保生产标准。基于废钢的电弧炉和ESP工艺组合而成的这种生产路线排放。

  如果专门比较阿维迪ESP和传统的连铸-再加热-热轧生产路线之间差别的话,阿维迪ESP意味着排放量比传统路线%——钢铁生产流程的这一部分达到了最大减排幅度,而这种工艺配置的运行成本、碳足印总量和空间需求也都会减少。

  普锐特冶金技术已将该技术带入河南亚新,这种未来型短流程钢厂已于2021年在中国钢铁企业河南亚新投入运行,从废钢到冷轧带钢替代品的整个生产流程产生的CO2为每吨钢123千克。依靠在其福建鼎盛生产基地建成的两座量子电炉和一条阿维迪ESP线,河南亚新生产出了优质超薄带钢,凭借可直接应用产品得以打入新市场。

  通过取消冷轧和退火并避免相应的排放,河南亚新为钢铁生产确立了新的环保基准。这家扁平材短流程钢厂的能源需求极低,不仅使CO2排放量减少了95%,还大幅度降低了运行成本。

  在气候变化和有关政策使钢铁企业面临慢慢的变大挑战的形势下,变革是企业改进的唯一出路。能够减少排放总量的可靠的低碳钢铁生产技术在多年前就已出现。在新建或者改造钢厂时,像阿维迪ESP和量子电炉这样的绿色技术为钢铁公司能够带来了机会,使它们能够提前为法规带来的变化作好准备,从而成为绿色钢铁生产的领跑者。

  遵循模块化转型的理念,采用ESP取代多余的生产步骤,能够加速现有生产流程向更加环保的钢铁生产的基本工艺转型的进程。结合采用普锐特冶金技术绿色方案以生产优质钢,意味着今后长期获得满意的投资回报。

  传统生产的基本工艺需要经过多个步骤才能生产出薄板。材料在连铸后冷却到环境和温度,在热轧前再被重新加热;而在冷轧到要求的1毫米以下厚度后,还要再次加热进行退火。只有在经过这些步骤之后,材料才可以使用。

  阿维迪ESP工艺只要一个步骤即可将材料铸轧到0.6毫米的最小厚度,最大限度降低了能量需求。阿维迪ESP热轧材料的所有性能均与冷轧材料相当,因而可以直接使用。

  可直接应用钢种在不相同的领域的应用:比如防盗门、结构钢产品、电缆桥架、机箱、耐候钢、低碳钢和高强度低合金钢(HSLA)。在众多应用领域中,汽车行业尤其对ESP产品抱有浓厚兴趣。