热轧带钢轧机精轧辊型设计及应用

  板形是热轧带钢质量的一项重要质量指标 ,直 接关系到产品的实物质量 。中浪 、边浪及复合浪等 板形不良缺陷是热轧带钢 ,尤其是薄规格产品的主 要缺陷之一 。热轧板厂近 50 %的产品直接供往冷 轧厂作为冷轧原料 ,其规格均较薄 ,而 310mm 及以 下其它薄规格产品也将近 10 % ,这一些产品均需要良 好的板形 。

  3. 3 轧辊原始凸度分配方案 依据生产实践 ,轧辊原始凸度均较小 ,将磨削凸 度全部集中于上工作辊 ,在计算过程中 ,不考虑预留 凸度磨损量 ,工作辊的磨损量可以在更换新工作辊

  在板带钢生产的全部过程中 ,要求在保证操作稳定的 条件下提升产品质量 ,而带钢板形和尺寸精度是主 要的质量指标 ,用户在这方面的要求往往超过了国 标 。在粗轧 ,因轧件较厚 ,温度比较高 ,轧件对不均匀 变形的自我补偿能力较强 ,不必过多考虑板形等问 题 ,但在精轧 ,尤其是轧制较薄的带钢时 ,对不均匀 变形的自我补偿能力差 ,即使是绝对压下量的微小 差异也可能会引起相对延伸的显著不均 ,从而出现浪 形和瓢曲 。为了能够更好的保证良好的板形 ,一定要遵循板凸度 一定的原则 。为了使轧制稳定 ,就要求轧制过程中 有一定的辊缝凸度 ,过小的辊缝凸度难以控制轧件 的稳定性 ,而过大的辊缝凸度 ,又会造成沿带钢宽度

  6 △Dt ———支撑辊热凸度的总和 ,mm ; 6 △Dm ———支撑辊凸度磨损总和 ,mm ; 采用圆柱形支撑辊 :

  方向上厚度偏差的增大 。为了使轧制过程中保证合 适的辊缝凸度 ,必须合理考虑轧辊的热膨胀 、轧辊的 磨损 、轧辊的弹性压扁及轧辊的原始凸度 。该钢厂 精轧机组工作辊为普通四辊轧机 ,其自身板形调控 能力差 ,为了能够更好的保证操作的稳定 ,提升产品质量 ,尤其 是板形和尺寸精度 ,就有必要进行合理的辊形设计 ,合 理配置辊型 。

  6 △Dm = 0 故一对支撑辊的实际总凸度即为支撑辊热凸度 的总和 。

  K ———考虑到轧辊中心与表层温度不均系 数 ,取 K = 0. 09 ;

  【摘 要】叙述了某热轧带钢生产中 ,在遵循板凸度一定的条件下所进行的轧辊辊型设计 ,通过对精轧工作 辊配置辊型来改善带钢板形 ,来提升产品实物质量 。