包钢薄板厂CSP带钢表面上的质量在线检测系统升级上线

  质量标准更严格，发现缺陷更及时，判断原因更准确。日前，薄板厂CSP生产线带钢表面上的质量在线检测系统升级上线，这套安装在轧机出口的设备如同功能强大的智慧之眼，将带钢表面情况一览无遗，成为质量管理的有力助手。

  轧机出口，红钢驶过，在绿色光源照射下泛起一片亮黄。而这绿光背后，就是带钢表面上的质量在线检测系统安装的高清摄像头。“改造后，系统运行稳定性和实用性得到非常明显提升。”CSP轧机区域技术主管王建东说，实现热轧带钢表面缺陷在线检测并判断缺陷原因，是带钢产品质量控制和工艺改进的关键环节，并且可为后续质量等级规划区分提供数据支持，大大降低职工劳动强度，提高生产效率。这也是薄板厂升级改造这一系统的初衷。改造在原有系统基础上，通过设置喇叭口和横向吹扫解决下表面镜头擦拭频繁问题，新增空调降低设备工作时候的温度，延长设备常规使用的寿命和运行稳定性。与此同时，建立适应产线的缺陷库，逐步提升软件识别精确度。

  “摄像头比我们看得更清楚。”CSP生产线卷取取样站内，显示器左右两侧分别显示着带钢上下表面的实时画面。行进的灰色带钢上，红色标记代表氧化物，绿色标记代表夹杂，黄色标记代表划伤热轧质量检查员王海良正在通过带钢表面上的质量在线检测系统了解质量情况。“今天生产的是中碳钢，重点要关注纵裂、边裂和划伤。”他时而点击鼠标放大画面，时而进入现场取样观察。干了二十多年质检工作的王海良说，升级后的检测系统实现了每卷带钢上下表面无死角全覆盖检测，做到实时察觉缺陷实时处理，提高了成材率，减少了质量异议。

  王海良检查质量的同时，轧钢工崔鹏杰正在更新完善检测系统的缺陷库。“想要系统运行得好，就必须维护好它的大脑。”崔鹏杰说，这个新系统智能化水平更高，能够将所发现的缺陷与缺陷库照片作对比，去伪存真、分类筛选并标记名称、做好总结。以今天的产品为例，500米长的带钢通过轧机出口需要90秒，系统会在这期间拍摄800张照片用于对比。

  据悉，经过4个多月的试运行，CSP带钢表面上的质量在线检测系统攻关已进入收尾阶段。系统为全流程质量管控提供了更广的数据，通过大数据集成实现全线质量追溯、全过程监控、质量分析、判定和预测。目前，缺陷库已储存近30000张照片，并且还在一直更新中。CSP带钢表面缺陷识别率提升至95%，表面缺陷复查率则降低至50%。CSP带钢表面上的质量在线检测系统的升级上线，将有效提升薄板厂产品质量检验效率，指导轧制过程控制改进，同时也为包钢智能化改造和数字化转变发展方式与经济转型起到积极推动作用。