国产热轧线升级：自主创新助力钢铁行业技术飞跃

  近日，本钢集团宣布了一项关键技术创新，涵盖了国产热轧线轧制模型与控制管理系统的全面升级。这一举措不仅旨在提升生产效率，还将有利于打破行业技术壁垒，推动我们国家钢铁行业的自主创新进程。这篇文章将深入探讨这一重要技术发展及其对行业的深远影响。

  钢铁行业作为国民经济的基石，直接影响着国家的经济实力和国际竞争力。然而，面临全球市场的激烈竞争，中国钢铁行业一度遭遇技术落后、产能过剩的问题，迫切需要自主创新和产业升级。本钢1700mm热轧生产线作为我国自行设计制造的第一套带钢热连轧机，自上世纪六十年代投入使用以来，尽管经历多次改造，但其技术水平仍显滞后，自动化控制水平亟待提高。

  为了应对这些挑战，本钢决定组织研发团队，致力于热连轧机组模型及控制系统的自主创新。此项目不仅能提升产品质量，降低生产成本，还将显著提高产线的附加值，为钢铁行业的可持续发展开创新的可能。

  本项目的技术方案基于工业大数据和机器学习技术，旨在建立精准的热连轧控制模型与智能化控制系统。通过对轧制过程的全自动控制，实现了一级控制程序与二级模型系统的创新开发，从而大幅提升了带钢尺寸控制精度及轧制过程的稳定性。

  这些技术路径的实施，不仅保证了生产线的高效运作，还为厂方节省了成本，提升了整体技术水平。

  自项目启动以来，1700热连轧线的生产效率显著提升。例如，在调试生产的首月，其产量就突破20万吨，并逐月恢复至正常水平，2022年总产量达到360.13万吨，同比增加了55.04万吨。此外，产品种类扩展至100余种，其中钢种GK达到184个，调试规格3223个，极大丰富了产线的产品结构。

  控制系统的升级后，设备效率的提升使得非计划产品与返修品的比例降至历史最好水平，产品表面质量也有了极大改善。据统计，近三年通过项目实施，1700热轧生产线亿元的经济效益。

  本钢1700热轧线的成功升级，不仅是技术自主创新的成功案例，更为国产控制系统的推广提供了重要的参考。随着技术的创新与应用，国产化的控制系统在实现热连轧生产线的全方位升级中发挥了关键作用，同时也为中国钢铁行业的转型升级树立了标杆。

  未来，随着科技的不断进步和市场需求的变化，钢铁行业将面临更多的机遇与挑战。通过持续的技术创新与自主研发，中国钢铁行业的国际竞争力将进一步增强，为经济发展提供有力支撑。返回搜狐，查看更加多