全国首条H型钢出产线：浴火重生百炼成钢

  加热炉炉口蒸汽四溢、圆盘锯主动切开、行吊师傅在操作室娴熟控制……各种机器设备有条有理出产，这是马钢股份H型钢出产车间里的日常。

  高温淬火、汗流浃背，在尘与热的交错中，贡献据守，这是曩昔传统炼钢人的真实写照。跟着才智化工厂的打造，工人从高温高危的艰苦岗位中解放出来。

  “曩昔的炼钢车间，工人与高温、粉尘和噪音为伴。得益于技改，控制台替代了室外作业，这样既保证了职工安全、改进了工作环境，也提高了出产功率。”马钢股份长材事业部分厂厂长澎奎如是说。

  马钢股份长材事业部于2016年1月18日，由原第二钢轧总厂和第三钢轧总厂整合建立，这里是马钢转炉炼钢和轧钢出产的发祥地，也是全国建成的第一条热轧H型钢出产线。

  钢铁是怎样炼成的？从铁矿石到坯料，再到淬炼成钢，用浴火重生四个字来描述一点不为过。

  在长约800米的出产车间里，记者看到，经过120分钟的加热锻炼，滚道上新鲜出炉的便是H型钢半制品，由于加热进程会发生氧化铁皮，出炉后的首道工序便是经过除鳞机，随后经过开坯机，重复紧缩挨近制品规范。

  “这一道工序就等于打铁相同，经过上下两个轧辊，重复对H型钢进行捶打紧缩。”澎奎继而解释道，紧接着便是粗轧和精轧，然后穿水淬火，最终依照指定规范进行切开。

  以长10.45米、重13.8吨的H型钢坯料为例，在1250摄氏度的加热炉继续加热120分钟左右，然后开坯，紧接着是粗轧、精轧，整套工序下来，整条钢的长度可增至63米。

  打铁还需本身硬。近年来，除了订单量完结打破之外，马钢还致力于练好内功。“出产线每个月检修三次，常态化的检修也是力求把故障率降到最低，然后提高整条线的作业功率。”澎奎说。

  现在，马钢股份长材事业部以出产线材、H型钢、工字钢、角钢、槽钢等系列新产品为主，产出的最重H型钢为458公斤/米，8个规范500多个规范的H型钢，更是销往50多个国家和地区。

  身为全国首条H型钢出产线，承当的职责、传承的工艺显而易见。2019年该条出产线万吨，上一年尽管受疫情影响，但产能仍旧稳步增长至101.1万吨，本年估计可到达108万吨左右。